新型干法水泥生產線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成,將原料同時烘干并粉磨,或先烘干后粉磨成生料粉,然后將生料粉喂入水泥回轉窯內煅燒成熟料。該生產線可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器,并且運轉平穩、結構堅固、出窯產品質量高。全線采用計算機集散控制,實現水泥生產過程自動化,高效低耗、優質環保。
整個水泥生產線流程大體包括破碎及預均化,將石灰石等原料進行破碎,第二步生料制備,第三步生料均化,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用,第四步預熱分解,把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,第五步是核心步驟,利用回轉窯進行水泥熟料的生成,最后,進行水泥粉磨,使之形成一定的顆粒級配。這樣,整個生產線流程完成。該條生產線安全環保、生產能力大,有著明顯的投資優勢。
1.生產工藝高。整個水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保,運行安全無故障。
2.產品質量好。該生產線均化原料成分,減少質量波動,以利于生產質量更高的熟料,并穩定燒成系統的生產。
3.設備配置合理。生產線上的主要設備回轉窯傳熱迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產量大,并且熱耗低,節能高效。
4.投資低回收快。整個水泥生產線運轉平穩、結構堅固,減少了維修費用,再加上處理垃圾補貼資金,處理垃圾的效益相當可觀,客戶可獲額外的上百萬元利潤。
河南紅星公司確實是一家非常專業的礦山機械生產廠家,我公司在紅星公司購買了一臺回轉窯設備和一臺磨粉設備,投入使用后都取得了非常好的經濟效益。紅星公司的售后服務也使我公司非常信服,希望下次有機會繼續合作!