生產情況

先將物料輸送到窯尾，通過回轉窯的不斷轉動，進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段，然后進入中溫段，最后進入高溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動，在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵，但由于風量和風速較快，一下到達氧化鋅沉降室。后續階段還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

生產優勢

1.操作簡單，生產率高

該生產線整體自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高，生產運行穩定，安全性能高。

2.成品質量好，處理能力高

該生產線上的主要設備回轉窯經過科研人員不斷的改進創新，克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定以及熱效率低等缺點，成品質量好，產量高，非常適合膨潤土的大規模生產。

3.高能低耗，環保節能

該生產線整體上不僅高產能，而且其環保措施做得很好，主要設備回轉窯也充分利用尾氣預熱物料，大大減少燃料的消耗，單位產品熱耗低，高能低耗，給生產上帶來了一定優勢。

客戶反饋

河南紅星給我們設計的該條生產線生產率高，產品質量好，結瘤量小，是制備氧化鋅的合理的生產線，該條生產線能夠按時合理進行安裝運行，離不開紅星機械銷售人員和設計人員的準時交貨和售后人員的幫助，真是選擇對了。