先將物料輸送到窯尾,通過回轉窯的不斷轉動,進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段,然后進入中溫段,最后進入高溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵,但由于風量和風速較快,一下到達氧化鋅沉降室。后續階段還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。
1.操作簡單,生產率高
該生產線整體自動化水平高,生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高,生產運行穩定,安全性能高。
2.成品質量好,處理能力高
該生產線上的主要設備回轉窯經過科研人員不斷的改進創新,克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定以及熱效率低等缺點,成品質量好,產量高,非常適合膨潤土的大規模生產。
3.高能低耗,環保節能
該生產線整體上不僅高產能,而且其環保措施做得很好,主要設備回轉窯也充分利用尾氣預熱物料,大大減少燃料的消耗,單位產品熱耗低,高能低耗,給生產上帶來了一定優勢。
河南紅星給我們設計的該條生產線生產率高,產品質量好,結瘤量小,是制備氧化鋅的合理的生產線,該條生產線能夠按時合理進行安裝運行,離不開紅星機械銷售人員和設計人員的準時交貨和售后人員的幫助,真是選擇對了。