產(chǎn)品型號：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力：180-10000t/h
應(yīng)用范圍：水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。
水泥回轉(zhuǎn)窯簡稱水泥窯，是水泥熟料加工的重要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個(gè)大類。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他行業(yè)，比如：冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。我公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。
已經(jīng)過安檢規(guī)格認(rèn)證查看參數(shù)點(diǎn)擊詢價(jià)
已經(jīng)過安檢規(guī)格認(rèn)證查看參數(shù)點(diǎn)擊詢價(jià)
回轉(zhuǎn)窯在最初出現(xiàn)在建材質(zhì)設(shè)備中，主要是用來煅燒物料，由于性質(zhì)復(fù)雜，煅燒中末較多，因此專屬制定了回轉(zhuǎn)窯。但隨著回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。能煅燒的物料更數(shù)不勝數(shù)，煅燒工藝先進(jìn)、可靠。
由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的進(jìn)入、配比、成品輸出、窯氣洗滌等生產(chǎn)過程,且設(shè)備多,工藝復(fù)雜,因而影響石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風(fēng)量小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區(qū)溫度低等等。下面我們分別從三個(gè)方面來分析提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)的方法。
石灰石煅燒成石灰粉，離不開石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的加工，如果不經(jīng)該設(shè)備的處理，石灰石只能做碎石做地下填充等物料，價(jià)值率不高，但經(jīng)過石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒后，不僅的石灰石價(jià)值率，更是滿足了一些行業(yè)對粉料需求。那么，對于一臺石灰石回轉(zhuǎn)窯價(jià)格是多少錢呢，以下做了詳情的說明。
干法水泥回轉(zhuǎn)窯是將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。目前，有一種可以大幅度提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝――窯外分解技術(shù)。這種技術(shù)采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。因此，可以大幅度提高產(chǎn)量。
生產(chǎn)能力：180-10000t/d
所需設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等。
應(yīng)用范圍：主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。
濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫。
生產(chǎn)能力：180-10000t/d
所需設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等。
應(yīng)用范圍：主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。
